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紙箱印刷的幾個要點：

01、包裝印刷的清晰度

首先印版要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6mm ～7mm 為佳。無論是用陰片菲林曬制，還是激光雕刻，版面一定要工整，文字、圖案、線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細(xì)均勻，直線要直且流暢。

印刷時油墨要適當(dāng)調(diào)淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力改善印刷效果，如此非但達(dá)不到理想的目的，反而導(dǎo)致版面積糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小、圖案復(fù)雜、線條細(xì)膩、套印要求精度高的版面，劣勢更加明顯；印刷機(jī)車速不能低于800r／min，太低箱面著墨不均勻，且有露底現(xiàn)象。太快墨跡過濃，版面易模糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上，如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版，要立即停機(jī)，用抹布蘸酒精揩拭干凈。

02、印刷顏色要純正，批量無色差

水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時要十分注意，優(yōu)良的油墨與色標(biāo)無明顯差異，手感細(xì)膩、粘稠，濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無異常反應(yīng)。反之，不可使用。

印刷時批量一次印完，不然，即便所用的是同一桶油墨，也會出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后，不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，即降低了色素，同時強(qiáng)光對油墨也有分解作用。

03、防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影

涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含有一定量的膠，高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成的疊印重影。

要解決這一問題，油墨要用乙醇調(diào)淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利油墨的干燥；印刷壓力適當(dāng)減小，印速不宜太快，不超過600r／min 為宜。印刷機(jī)堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。

04、確保套印精度

套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

印版做好后，取0.5mm 厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規(guī)格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，準(zhǔn)確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上，版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準(zhǔn)確，其它客觀條件滿足，套印就準(zhǔn)確無誤。

05、滿版印刷對紙箱強(qiáng)度的影響

瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性狀發(fā)生了不同程序的改變，必然影響到紙箱的強(qiáng)度。滿版印刷時尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的紙箱相比，其強(qiáng)度要降低30％左右，因此生產(chǎn)過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：

1）對印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以瓦楞紙板順利通過不變形為宜（略小于紙板厚度0.1mm～0.15mm佳）；

2）印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三、適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速（1000r／min以上），使紙板盡快通過印機(jī)，減少紙板受壓時間。

06、紙箱漏板及時補(bǔ)印

實際生產(chǎn)中無電腦校版裝置的印刷機(jī)，由于操作者的疏忽掉字漏版現(xiàn)象很難避免。類似事情發(fā)生后應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。如果只開槽切角尚未釘針，可將開槽刀卸去，或者移開開槽部，把漏掉的版面補(bǔ)貼到相應(yīng)位置，然后把其它嘜頭印版揭下便可開機(jī)重印，不過切忌車速過快，否則補(bǔ)印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型，除版面按上述方法處理外，還要調(diào)整各導(dǎo)輥間隙至成型后紙箱順利通過不變形為宜，印刷輥筒壓力也要適當(dāng)調(diào)整，之后再調(diào)送紙部檔板，確定版面位置，印刷時單個輸送。

07、薄紙板的印刷注意事項

所謂薄紙板，即D、E細(xì)瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機(jī)沖壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產(chǎn)時就改用印刷開槽成型。在實際操作時，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時推進(jìn)印刷機(jī)，造成大量浪費(fèi)。欲解此難題，可先用單機(jī)開槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據(jù)紙箱的兩個正側(cè)面不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。

08、翹曲紙板要防止跑版、開槽走位

對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運(yùn)行，同時適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，視版面、開槽情況及時點動印版開槽相位順逆校正。翹曲嚴(yán)重的紙板選出，每3～5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。